呆滞口径因部门和系统不同而反复变化
INVENTORY & OBSOLESCENCE GOVERNANCE
库存治理不是一次清仓， 而是阻止风险反复生成。
用 8–16 周统一呆滞口径，识别结构性积压，连接未来需求、责任和处置动作，建立面向现金流的持续治理机制。
典型周期8–16 周
核心对象风险库存与生成机制
经营目标库存结构与现金效率
参考投入数十万级参考 ¥40–100 万，按物料范围与工厂数确定
01
COMMON MISREADS
只看总额、库龄或一次处置，都会掩盖结构问题。
安全库存、战略备料与真实风险库存混在一起
未来需求、替代关系和订单变更无法共同判断
处置动作有记录，但责任、期限和结果没有闭环
清理旧库存的同时，采购与计划继续生成新风险
02
HOW TO JUDGE
用四个问题确认问题的性质。
口径一致性
让六个部门给同一批物料分类，结果是否一致？
数据可得性
判定所需的消耗、在途、替代关系字段是否真实存在且及时？
责任落点
识别、决策、执行、预防四步中，哪一步没有明确责任人？
生成机制
上一轮清库之后，风险库存是否又重新长了回来？
可以直接用《呆滞料判定口径与责任矩阵》在内部先对一遍口径。
03
RISK CLASSIFICATION
先把不同性质的库存分开，管理动作才有意义。
正常运营库存
由稳定需求、补货策略与合理周期支撑
策略性库存
因供应风险、客户承诺或关键资源形成，并有明确政策
过量与慢动库存
未来可消耗但数量、节奏或策略需要调整
呆滞与风险库存
缺少可信未来需求，需要替代、退换、转用或处置
争议库存
因质量、设计、客户或责任归属尚未解决而冻结
04
GOVERNANCE LOOP
识别、决策、执行和预防必须形成闭环。
- 01
统一识别
以物料、需求、库龄、可替代性和未来消耗形成风险清单。
- 02
分层决策
区分保留、消耗、替代、转用、退换、报废等策略。
- 03
责任执行
明确责任部门、负责人、承诺日期、预计价值和阻塞事项。
- 04
复盘预防
回到销售、设计、计划、采购与变更流程，关闭生成机制。
05
DATA FOUNDATION
库存事实需要连接未来，而不仅是回看历史。
基础数据
- 物料主数据、批次、库龄与金额
- 历史消耗、未来需求与在途采购
- BOM、替代关系、设计与订单变更
- 质量状态、责任归属与处置记录
关键规则
- 统一风险和呆滞判断口径
- 定义数据时点与可信来源
- 建立例外、审批和升级权限
- 让每次处置结果可追溯、可复盘
06
MEASUREMENT
同时看结果、过程与新增风险。
统一口径下的风险结构及变化趋势
按业务、工厂、品类和生命周期分层观察
承诺动作、完成情况、阻塞和逾期责任
已验证的消耗、退换、转用与处置价值
治理周期内新生成风险的来源和变化
07
EVIDENCE
这些方法来自哪些实际工作。
库存与呆滞物料治理
参与方式：造达师核心团队成员参与该项目。工作内容：统一判定口径，连接需求与消耗计划，建立分类管控、责任到人、处置进度与预警机制。释放现金金额与库存下降比例需经客户授权与财务口径核验后才对外说明。
工厂透明化与精益运营
参与方式：造达师核心团队成员参与该项目。工作内容：统一经营对象与数据口径，贯通计划、采购、仓储、生产与成本。
08
STARTING CONDITIONS
库存治理需要跨部门共同参与。
适合启动
库存已影响现金流或运营，能够选定范围，并让销售、研发、计划、采购、生产、财务共同确认责任。
启动前准备
统一治理范围和责任机制，并为需求、采购、变更与处置流程的持续调整建立协同条件。